PVD-Beschichtungsmaschine für Edelstahlbeschläge, Magnetron-Sputter-Vakuumbeschichtungsmaschine
Die hochstabile PVD-Vakuum-Beschichtungsanlage für Edelstahlbeschläge verfügt über ein industrietaugliches Sputtering-PVD-System, das gleichbleibend hochwertige Beschichtungen gewährleistet. CGVAC-Hersteller liefert, stabiler Betrieb. Kontaktieren Sie uns, um Ihre maßgeschneiderte Beschichtungsanlage zu konfigurieren.
Technische Parameter:
| Ziel-Materialien | Titan (Ti), Chrom (Cr), Zirkonium (Zr), rostfreier Stahl, ITO, FTO und andere |
| Industriegase | Argon (Ar), Stickstoff (N₂), Sauerstoff (O₂), H₂ (Wasserstoff) |
| Beschichtungstechnologie | Magnetronsputternde Vakuumbeschichtung |
| Farbe der Beschichtung | Gold, Roségold, Schwarz, Silber, Blau, Champagner, matte/satinierte Farben und verschiedene Farben |
| Funktionale und optische Folien | ITO, SiO₂, TiO₂, Cr, Al, Ag, ITO/Ag/ITO, optische und elektronische Folien |
| Kernkomponenten | Bogenziel, Steuersystem, Pumpe |
| Anmeldung | Edelstahl, Elektronik und Optik, Glas, Automobilinnenausstattung und -komponenten |
| Personalisierung | Maßgeschneiderte Größe, Zielmaterial, Farbe, Vorrichtungsdesign und Prozessplan |
| Dienst | Mechanische/Probenprüfberichte, Video-Ausgangsinspektion und technische Anleitung |
Produktdetails
Spezifikationen der PVD-Beschichtungsanlage für Edelstahlbeschläge:
| Modellnummer | Abmessung DxH (mm) | Endvakuum (Pa) | Pumpzeit (Min) | Stromstärke (kW) | Gesamtleistung (kW) |
| CZ1214 | 1200 × 1400 mm | ≤8×10-⁴ | ＜5 | 40 | 50 |
| CZ1416 | 1400 × 1600 mm | ≤8×10-⁴ | ＜5 | 60 | 60 |
| CZ1618 | 1600 × 1800 mm | ≤8×10-⁴ | ＜5 | 80 | 80 |
| CZ1818 | 1800 × 1800 mm | ≤8×10-⁴ | ＜5 | 160 | 110 |
| CZ2018 | 2000 × 1800 mm | ≤8×10-⁴ | ＜5 | 160 | 120 |
*Die Gerätespezifikationen können entsprechend den Kundenanforderungen angepasst werden.
Merkmale der PVD-Beschichtungsanlage für Edelstahlbeschläge:
Hocheffiziente Magnetron-Sputter-Beschichtungsstruktur: Dank der optimierten Magnetfeldverteilung und der hochstabilen Zielkomponenten bildet es ein Plasma mit höherer Dichte, das die Filmdichte, die Haftung und die Korrosionsbeständigkeit verbessert und sich für anspruchsvolle Oberflächenbehandlungen von Edelstahl und Hardware eignet.
Präzise Kontrolle der Beschichtung: Das Hohlraumdesign verbessert die Kontrolle der Gleichmäßigkeit. Durch die präzise Einstellung des Luftstroms und die Niederdruck-Beschichtungsumgebung wird eine gleichmäßigere Schichtdicke und Farbe auf komplexen geometrischen Hardwareteilen erreicht.
Programmierte Steuerung mit mehreren Prozessen: Unterstützt programmierbare Kombinationen aus Vorreinigung, Plasmaaktivierung, Sputtering und reaktiver Beschichtung. Unabhängige Prozessdateien können für verschiedene Hardware-Materialien und rostfreien Stahl eingestellt werden, was einen schnellen Wechsel und eine konstante Wiederholbarkeit ermöglicht.
Hochlast-Rotationssystem: Durch eine mehrachsige Rotation und eine variable Geschwindigkeitsstruktur wird der optimale Winkel für Chargen von Hardwareteilen während der Beschichtung beibehalten, was die Konsistenz und die Effizienz der Beschichtung von Großserien verbessert.
Unterstützung bei der Anpassung: Unterstützt Metalltargets, Legierungstargets, Multitarget-Kombinationen und reaktive Gasprozesse wie Nitrierung, Karbid und Oxidation, die die Abscheidung verschiedener funktioneller und dekorativer Schichten ermöglichen.
Multimaterial-Kompatibilität: Die einstellbare Vorspannung, die steuerbare Abscheidungsenergie und die Ionenaktivierung ermöglichen eine kompatible Beschichtung auf verschiedenen Metallmaterialien wie Edelstahl, Zink-, Kupfer- und Aluminiumlegierungen und verbessern die Schichthaftung.
Hohe Effizienz und Haltbarkeit: Effiziente Kühlung, optimierte Leistungsstabilität und langlebige Vakuumkomponenten unterstützen den langfristigen Dauerbetrieb, reduzieren den Wartungsaufwand und sorgen für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Abscheidungseffizienz und Energieverbrauch.
Anwendungen von PVD-Beschichtungsanlagen für Beschläge aus Edelstahl
Warum CGVAC wählen, professioneller Hersteller von PVD-Vakuumbeschichtungsanlagen?
Hohe Produktionseffizienz
Hervorragende Filmqualität
Intelligente Automatisierung
IndepFull-System Eigene Forschung und Entwicklung
Unterstützung bei der Anpassung
Technischer Dienst
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Kontakt
FAQ
- F: Welche Arten von Materialien können mit PVD-Beschichtungsanlagen verarbeitet werden?
A: Sanitärartikel, Schmuck und Perlen, Gebrauchskeramik, Edelstahl, Glas, Kunststoffe sowie elektronische und optische Komponenten für dekorative und funktionale Beschichtungen.
- F: Können die CGVAC PVD-Vakuum-Beschichtungsanlagen individuell angepasst werden?
A: Ja. Wir bieten Standard- und vollständig maßgeschneiderte Lösungen, einschließlich Kammergröße, Beschichtungsverfahren, Kapazität, Farbe usw.
- F: Bieten Sie Installation und Schulung an?
A: Ja. Wir bieten weltweite Vor-Ort-Installation, Bedienerschulung und technischen Fernsupport.