Máquina de recubrimiento PVD para herrajes de acero inoxidable, máquina de recubrimiento al vacío por pulverización catódica con magnetrón

Características de la máquina de recubrimiento PVD para herrajes de acero inoxidable:

Estructura de deposición por sputtering magnetrónico de alta eficacia: Utilizando una distribución optimizada del campo magnético y componentes objetivo altamente estables, forma un plasma de mayor densidad, mejorando la densidad de la película, la adherencia y la resistencia a la corrosión, adecuado para tratamientos de superficies de acero inoxidable y hardware de alta exigencia.

Control preciso del revestimiento: El diseño de la cavidad mejora el control de la uniformidad. Mediante un ajuste preciso del flujo de aire y un entorno de deposición a baja presión, se consigue un grosor de película y un color más uniformes en piezas de hardware de geometría compleja.

Control programado enlazado multiproceso: Admite combinaciones programables de limpieza previa, activación por plasma, deposición por sputtering y revestimiento reactivo. Se pueden configurar archivos de proceso independientes en función de los distintos materiales de hardware y acero inoxidable, lo que permite un cambio rápido y una repetibilidad constante.

Sistema de rotación de alta carga: Al emplear una estructura de rotación multieje y velocidad variable, mantiene el ángulo óptimo para lotes de piezas de hardware durante la deposición, lo que mejora la uniformidad y la eficacia de la producción de revestimientos de gran volumen.

Apoyo a la personalización: Admite objetivos metálicos, objetivos de aleación, combinaciones multiobjetivo y procesos de gas reactivo como la nitruración, el carburo y la oxidación, lo que permite la deposición de diversas películas funcionales y decorativas.

Compatibilidad multimaterial: La polarización ajustable, la energía de deposición controlable y la activación iónica permiten un recubrimiento compatible en diversos materiales metálicos, como acero inoxidable, aleación de zinc, cobre y aleación de aluminio, mejorando la adherencia de la película.

Alta eficiencia y durabilidad: La refrigeración eficaz, la estabilidad energética optimizada y los componentes de vacío de larga duración favorecen el funcionamiento continuo a largo plazo, reduciendo el mantenimiento y manteniendo al mismo tiempo un equilibrio entre la eficacia de la deposición y el consumo de energía.