PVD-Beschichtungsmaschine für Elektronik, Hersteller von Magnetron-Sputter-Vakuumbeschichtungsmaschinen

Die PVD-Beschichtungsanlage für Elektronik von CGVAC liefert präzise, gleichmäßige und wiederholbare dünne Schichten für Sensoren, elektronische Komponenten und Präzisionsteile. Wir bieten anpassbare Konfigurationen, hohe Stabilität und umfassenden technischen Support. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte PVD-Lösungen für verschiedene Branchen.

Technische Parameter:

Ziel-Materialien Titan (Ti), Chrom (Cr), Zirkonium (Zr), rostfreier Stahl, ITO, FTO und andere
Industriegase Argon (Ar), Stickstoff (N₂), Sauerstoff (O₂), H₂ (Wasserstoff)
Beschichtungstechnologie Magnetronsputternde Vakuumbeschichtung
Farbe der Beschichtung Gold, Roségold, Schwarz, Silber, Blau, Champagner, matte/satinierte Farben und verschiedene Farben
Funktionale und optische Folien ITO, SiO₂, TiO₂, Cr, Al, Ag, ITO/Ag/ITO, optische und elektronische Folien
Kernkomponenten Bogenziel, Steuersystem, Pumpe
Anmeldung Edelstahl, Elektronik und Optik, Glas, Automobilinnenausstattung und -komponenten
Personalisierung Maßgeschneiderte Größe, Zielmaterial, Farbe, Vorrichtungsdesign und Prozessplan
Dienst Mechanische/Probenprüfberichte, Video-Ausgangsinspektion und technische Anleitung

 

Produktdetails

Spezifikationen der PVD-Beschichtungsanlage für Elektronik:

Modellnummer Abmessung DxH (mm) Endvakuum (Pa) Pumpzeit (Min) Stromstärke (kW) Gesamtleistung (kW)
CZ1214 1200 × 1400 mm ≤8×10-⁴ <5 40 50
CZ1416 1400 × 1600 mm ≤8×10-⁴ <5 60 60
CZ1618 1600 × 1800 mm ≤8×10-⁴ <5 80 80
CZ1818 1800 × 1800 mm ≤8×10-⁴ <5 160 110
CZ2018 2000 × 1800 mm ≤8×10-⁴ <5 160 120

*Die Gerätespezifikationen können entsprechend den Kundenanforderungen angepasst werden.

PVD-Beschichtungsanlage für Elektronik Magnetron-Sputtering-Vakuum-Beschichtungsanlage Hersteller

Merkmale der PVD-Beschichtungsanlage für Elektronik:

Hochstabile Magnetron-Sputtering-Quelle: Optimierte Magnetfeldverteilung und Targetstruktur erzeugen ein stabiles, hochdichtes Plasma, das eine schadensarme Dünnschichtabscheidung mit kontrollierbarer Rate ermöglicht, um die Anforderungen an die Schichtkonsistenz elektronischer Geräte zu erfüllen.

Struktur der Vakuumkammer mit hohem Reinheitsgrad: Die innere Struktur der Kammer ist für die Sauberkeit elektronischer Beschichtungen optimiert, wodurch die Verunreinigung durch Partikel und Verunreinigungen wirksam reduziert und die Reinheit und Zuverlässigkeit der Schichten verbessert wird.

Präzise Steuerung der Zerstäubungsleistung: Unabhängige Stromversorgung und Leistungsregulierung unterstützen sowohl die Feinabscheidung mit geringem Stromverbrauch als auch die effiziente Abscheidung mit hohem Stromverbrauch, die sich an verschiedene Prozessfenster für elektronische Funktionsschichten anpassen lässt.

Gleichmäßiger Beschichtungseffekt: Durch die koordinierte Steuerung des Target-Substrat-Abstands, des Rotationssystems und der Abscheidungsparameter werden eine gleichmäßige Schichtdicke und hochgradig wiederholbare Sputtereffekte auf der Oberfläche elektronischer Bauteile erzielt.

Anpassung des kryogenen Sputtering-Verfahrens: Das Magnetronsputtern hat eine minimale Wärmeeinflusszone, die sich für temperaturempfindliche elektronische Substrate und Präzisionsbauteile eignet und das Risiko einer thermischen Belastung verringert.

Integriertes automatisches Kontrollsystem: Unterstützt die Speicherung und den Abruf von Prozessparametern, um eine hochgradig konstante Beschichtungsleistung in der Massenproduktion zu gewährleisten.

Kompatibilität mit mehreren elektronischen Anwendungen: Passt sich den Beschichtungsanforderungen verschiedener elektronischer Anwendungsszenarien an, einschließlich Funktionsverbesserung, Oberflächenschutz und Leistungsverbesserung, und bietet eine universelle Sputtering-Beschichtungsplattform für die Elektronikindustrie.

Anwendungen von PVD-Beschichtungsanlagen für Elektronik

Warum CGVAC wählen, professioneller Hersteller von PVD-Vakuumbeschichtungsanlagen?

Von der hauseigenen Forschung und Entwicklung bis hin zur vollständigen kundenspezifischen Anpassung liefert CGVAC zuverlässige, hochwertige PVD-Systeme für industrielle und dekorative Beschichtungsanwendungen.
Hohe Produktionseffizienz

Hohe Produktionseffizienz

Stromversorgung, Steuerungssysteme, Prozessrezepte und mechanisches Design werden vollständig intern entwickelt.
Hervorragende Filmqualität

Hervorragende Filmqualität

Gleichmäßige Beschichtung, starke Haftung und hochwertiges Oberflächenfinish auf verschiedenen Materialien.
Intelligente Automatisierung

Intelligente Automatisierung

Intelligente Steuerung und Prozessüberwachung für eine präzise, gleichmäßige Beschichtungsleistung.
IndepFull-System Eigene Forschung und Entwicklung

IndepFull-System Eigene Forschung und Entwicklung

Die fortschrittliche PVD-Beschichtungstechnologie wird durch kontinuierliche Innovationen unseres internen Teams vorangetrieben.
Unterstützung bei der Anpassung

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Kammern, Vorrichtungen, Farben und Prozessparameter, die auf Ihre Produktionsanforderungen zugeschnitten sind.
Technischer Dienst

Technischer Dienst

Die fachkundige Anleitung von der Musterprüfung bis zur Massenproduktion gewährleistet eine gleichbleibende Beschichtungsqualität.

Kontakt

Nennen Sie uns Ihre Material-, Anwendungs- und Produktionsanforderungen - wir entwickeln und liefern die richtige PVD-Beschichtungsanlage für Sie. Wenden Sie sich noch heute an CGVAC und erweitern Sie Ihre Beschichtungsmöglichkeiten mit Vertrauen.

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