Máquina de recubrimiento duro
Máquina de recubrimiento DLC/GLC
Protección superior contra el desgaste · Fuerte adherencia de la película · Acabado con colores brillantes
Máquina de recubrimiento resistente al desgaste CGVAC
CGVAC ofrece servicios avanzados Máquina para aplicar recubrimientos resistentes al desgaste extremo diseñado para aplicar películas protectoras resistentes al desgaste en piezas de automoción, herramientas de corte, moldes, componentes de precisión y otras aplicaciones industriales exigentes.
Compatibles con las tecnologías de recubrimiento a base de carbono DLC y GLC, nuestros sistemas de recubrimiento al vacío ayudan a los fabricantes a mejorar el rendimiento de las superficies, aumentar la resistencia al desgaste, reducir la fricción y prolongar la vida útil de los componentes.
Cómo funciona (principio de funcionamiento)
Los procesos de recubrimiento duro utilizan tecnología de plasma al vacío para depositar finas capas protectoras sobre las superficies de los componentes. En condiciones de vacío controladas, los materiales de recubrimiento se ionizan y se depositan sobre los sustratos, formando capas de recubrimiento densas y uniformes con una fuerte adhesión.
Este proceso es compatible con diversas tecnologías de recubrimiento duro, incluidos los recubrimientos a base de carbono DLC y GLC, para satisfacer diferentes necesidades industriales.
Soluciones de máquinas de recubrimiento duro de CGVAC
Solución de máquina de recubrimiento DLC
La máquina de recubrimiento DLC (carbono tipo diamante) está diseñada para depositar películas protectoras a base de carbono que presentan una elevada dureza, baja fricción y una excelente resistencia al desgaste. Se utiliza ampliamente en componentes mecánicos que requieren una alta resistencia al desgaste, una fricción reducida y una protección superficial a largo plazo.
Rendimiento del recubrimiento:
·Microhardness: HV 2000~4000
·Coeficiente de fricción en seco: 0,05~0,15
·Tensión interna: mayor tensión interna
Aplicaciones típicas:
✓ Piezas de automóvil ✓ Herramientas de corte
✓ Moldes ✓ Piezas mecánicas de precisión
Solución de máquina de recubrimiento GLC
GLC (Graphite-Like Carbon) coating machine is designed for depositing graphite-like carbon films with excellent lubrication performance, low internal stress and good coating adhesion.It is especially suitable for components operating under oil-free, water-lubricated or low-lubrication conditions.
Rendimiento del recubrimiento:
·Microhardness: HV 1500~2500
·Coeficiente de fricción en seco: 0,08~0,15
·Tensión interna: 0,5~1,5 GPa
Aplicaciones típicas:
✓ Válvulas ✓ Cojinetes ✓ Sellos mecánicos
✓ Componentes de precisión ✓ Componentes aeroespaciales
DLC vs GLC Coating Technology Comparison
| Comparison Item | GLC (Graphite-Like Carbon) | DLC (Diamond-Like Carbon) |
|---|---|---|
| Carbon Structure | Mainly sp² graphite-like carbon structure | Mainly sp³ diamond-like carbon structure |
| Electrical Conductivity | Conductive carbon coating with good electrical conductivity | Mostly insulating; conductivity depends on coating composition |
| Internal Stress | Lower internal stress, suitable for thicker coatings with better stability | Higher internal stress; coating thickness needs to be carefully controlled |
| Dureza | HV 1500–2500 | HV 2000–4000 |
| Friction Coefficient | 0.08–0.15, excellent self-lubrication performance | 0.05–0.15, lower friction performance |
| Main Deposition Technologies | Magnetron Sputtering, Vacuum Plasma Deposition | Arc Ion Plating, PECVD, Magnetron Sputtering |
| Film Appearance | Matte black / graphite-like appearance | Deep black/ glossy appearance |
| Substrate Compatibility | Suitable for metals, alloys and conductive components | Requires higher substrate preparation requirements |
| Aplicaciones típicas | Bearings, valves, mechanical seals, precision components, electronic components | Cutting tools, molds, automotive parts, precision mechanical components, medical devices |
Ventajas de la máquina de recubrimiento duro y resistente al desgaste CGVAC
Soluciones de recubrimiento flexibles
Equipos a medida
Fuerte adherencia de la película delgada
Calidad uniforme del recubrimiento
Proceso a baja temperatura
Alta eficiencia de producción
Sectores y aplicaciones de los equipos de recubrimiento duro
Componentes de automoción
Componentes mecánicos y de precisión
Herramientas de corte y moldes
Componentes electrónicos y semiconductores
Máquina a medida para la aplicación de recubrimientos resistentes al desgaste
Información sobre procesos y configuración
| Tamaño de la cámara (opcional) | Ø800 mm – Ø3000 mm (personalizable) |
| Tecnología de revestimiento | Recubrimiento duro a base de carbono DLC / GLC |
| Materiales de sustrato | Metales, aleaciones y diversos componentes industriales. |
| Método de deposición | Tecnología de deposición por plasma al vacío |
| Opciones de personalización | Soluciones de recubrimiento a medida para diferentes aplicaciones |
Especificaciones técnicas
| Item\Model | DZ1214 | DZ1416 | DZ1618 | DZ1818 | DZ2118 |
| Dimensión de la cámara (D×H mm) | Ø1200×H1400 | Ø1400×H1600 | Ø1600×H1800 | Ø1800×H1800 | Ø2100×H1800 |
| Vacío final (Pa) | ≤8×10-⁴ | ≤8×10-⁴ | ≤8×10-⁴ | ≤8×10-⁴ | ≤8×10-⁴ |
| Tiempo de bombeo a 2×10-¹ Pa (min) | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 |
| Objetivos (PCS) | 10 | 14 | 21 | 28 | 32 |
| Potencia total (kW) | 50 | 60 | 80 | 110 | 120 |
| * Las especificaciones del equipo pueden personalizarse según los requisitos del cliente. | |||||
Nuestra máquina de recubrimiento duro
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PREGUNTAS FRECUENTES
- P: ¿Qué tipos de materiales pueden procesar las máquinas de recubrimiento PVD?
A: Artículos sanitarios, joyería y abalorios, cerámica de uso diario, acero inoxidable, vidrio, plásticos y componentes electrónicos y ópticos para recubrimientos decorativos y funcionales.
- P: ¿Se pueden personalizar las máquinas de revestimiento PVD al vacío CGVAC?
R: Sí. Ofrecemos soluciones estándar y totalmente personalizadas, incluyendo el tamaño de la cámara, el proceso de recubrimiento, la capacidad, el color, etc.
- P: ¿Ofrecen instalación y formación?
R: Sí. Proporcionamos instalación global in situ, formación de operadores y asistencia técnica remota.