Magnetron-Sputter-Vakuumbeschichtungsmaschine für Keramikgeschirr, Keramik-PVD-Beschichtungsmaschine

Magnetron Sputtering Vacuum Coating Machine for ceramic tableware ensures high-adhesion, uniform PVD metallization on ceramics. Ideal for decorative ceramic coatings. Contact us for technical solutions.

Technische Parameter:

Ziel-Materialien Titan (Ti), Chrom (Cr), Zirkonium (Zr), rostfreier Stahl, ITO, FTO und andere
Industriegase Argon (Ar), Stickstoff (N₂), Sauerstoff (O₂), H₂ (Wasserstoff)
Beschichtungstechnologie Magnetronsputternde Vakuumbeschichtung
Farbe der Beschichtung Gold, Roségold, Schwarz, Silber, Blau, Champagner, matte/satinierte Farben und verschiedene Farben
Funktionale und optische Folien ITO, SiO₂, TiO₂, Cr, Al, Ag, ITO/Ag/ITO, optische und elektronische Folien
Kernkomponenten Bogenziel, Steuersystem, Pumpe
Anmeldung Edelstahl, Elektronik und Optik, Glas, Automobilinnenausstattung und -komponenten
Personalisierung Maßgeschneiderte Größe, Zielmaterial, Farbe, Vorrichtungsdesign und Prozessplan
Dienst Mechanische/Probenprüfberichte, Video-Ausgangsinspektion und technische Anleitung

 

Produktdetails

Specifications of Magnetron Sputtering Vacuum Coating Machine for Ceramic Tableware:

Modellnummer Abmessung DxH (mm) Endvakuum (Pa) Pumpzeit (Min) Stromstärke (kW) Gesamtleistung (kW)
CZ1214 1200 × 1400 mm ≤8×10-⁴ <5 40 50
CZ1416 1400 × 1600 mm ≤8×10-⁴ <5 60 60
CZ1618 1600 × 1800 mm ≤8×10-⁴ <5 80 80
CZ1818 1800 × 1800 mm ≤8×10-⁴ <5 160 110
CZ2018 2000 × 1800 mm ≤8×10-⁴ <5 160 120

*Die Gerätespezifikationen können entsprechend den Kundenanforderungen angepasst werden.

Magnetron-Sputter-Vakuumbeschichtungsmaschine für Keramikgeschirr

Features of Magnetron Sputtering Vacuum Coating Machine for Ceramic Tableware:

High-Adhesion PVD Coating: CGVAC magnetron sputtering vacuum coating equipment optimizes the process for ceramic substrates, achieving strong adhesion between the metal film and the glazed ceramic. The coating is stable and resistant to peeling.

Uniform and Consistent Coating Effect: Utilizing a multi-target magnetron sputtering structure and precise plasma control technology, the coating thickness and color are ensured to be uniform across the ceramic surface and edges. High-end PVD decorative effects such as black titanium, gold, rose gold, and gunmetal gray can be achieved, significantly enhancing product added value and brand recognition.

Low-Temperature Coating Process: The equipment supports low-temperature deposition processes, effectively avoiding damage to the ceramic glaze, decals, and decorative layers caused by high temperatures. It is particularly suitable for surface treatment of fine ceramic tableware, decorative ceramics, and high-end customized products.

Highly Automated Control System: An integrated PLC + touchscreen intelligent control system enables visualization of coating parameters and management of process repeatability, reducing human intervention, improving coating consistency and yield, and lowering long-term production costs.

Adaptable to Various Ceramic Products: CGVAC equipment supports ceramic tableware (plates, bowls, cups, edging pieces, etc.) of various sizes and shapes. With customized fixtures and rotating rack designs, it enables continuous batch coating, suitable for large-scale production and order fulfillment.

Customizable equipment configuration: CGVAC can provide customized designs for target configuration, cavity size, automation level, and process solutions based on the type of ceramic product, production capacity requirements, and coating effect, meeting the diverse needs of daily-use ceramics, sanitary ware ceramics, and high-end decorative ceramics.

Environmentally friendly ceramic metallization solution: The magnetron sputtering PVD process is free of cyanide and heavy metal waste liquid, complying with international environmental regulations such as REACH and RoHS. This helps ceramic companies reduce environmental compliance risks and meet the green manufacturing requirements of export markets.

Applications of Magnetron Sputtering Vacuum Coating Machine for Ceramic Tableware

Warum CGVAC wählen, professioneller Hersteller von PVD-Vakuumbeschichtungsanlagen?

Von der hauseigenen Forschung und Entwicklung bis hin zur vollständigen kundenspezifischen Anpassung liefert CGVAC zuverlässige, hochwertige PVD-Systeme für industrielle und dekorative Beschichtungsanwendungen.
Hohe Produktionseffizienz

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Stromversorgung, Steuerungssysteme, Prozessrezepte und mechanisches Design werden vollständig intern entwickelt.
Hervorragende Filmqualität

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Gleichmäßige Beschichtung, starke Haftung und hochwertiges Oberflächenfinish auf verschiedenen Materialien.
Intelligente Automatisierung

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Intelligente Steuerung und Prozessüberwachung für eine präzise, gleichmäßige Beschichtungsleistung.
IndepFull-System Eigene Forschung und Entwicklung

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Die fortschrittliche PVD-Beschichtungstechnologie wird durch kontinuierliche Innovationen unseres internen Teams vorangetrieben.
Unterstützung bei der Anpassung

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Kammern, Vorrichtungen, Farben und Prozessparameter, die auf Ihre Produktionsanforderungen zugeschnitten sind.
Technischer Dienst

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Die fachkundige Anleitung von der Musterprüfung bis zur Massenproduktion gewährleistet eine gleichbleibende Beschichtungsqualität.

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Nennen Sie uns Ihre Material-, Anwendungs- und Produktionsanforderungen - wir entwickeln und liefern die richtige PVD-Beschichtungsanlage für Sie. Wenden Sie sich noch heute an CGVAC und erweitern Sie Ihre Beschichtungsmöglichkeiten mit Vertrauen.

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