Как Ведущий производитель машин для нанесения PVD-покрытий, основанный в 1992 году, CGVAC специализируется на технологии вакуумного покрытия уже более 30 лет. С мощный внутренний научно-исследовательский потенциал и строгий контроль качества стандарты, мы предоставляем Высокоточная, высокостабильная многодуговая вакуумная установка для нанесения покрытий решения для клиентов в более чем 30 странах. В этой статье мы рассмотрим шесть основных систем многодуговой вакуумной установки для нанесения покрытий CGVAC, чтобы объяснить инженерную логику, лежащую в основе высокой эффективности и стабильности нанесения покрытий.
Вакуумная система: Основа эффективности PVD-покрытий
Стабильная высоковакуумная среда является необходимым условием для всех процессов нанесения покрытий методом PVD. При недостаточном уровне вакуума возможно загрязнение кислородом и влагой, что приводит к почернению покрытий, плохой адгезии или отслаиванию. Наш сайт многодуговые вакуумные установки для нанесения покрытий Трехступенчатая система вакуумной откачки в сочетании с интеллектуальной системой управления PLC обеспечивает стабильные и чистые условия вакуума.
Многоступенчатый насос для точного контроля давления
- Грубый вакуумный насос (пластинчато-роторный или механический насос): быстро снижает давление в камере примерно до 10 Па.
- Повысительный насос Рутса: соединяет ступени низкого и высокого вакуума, значительно повышая скорость откачки.
- Высоковакуумный насос (диффузионный насос или молекулярный насос): достижение сверхвысоких уровней вакуума до 10-3 Па.
В систему встроена логика защиты от неправильного управления для предотвращения повреждения насоса.
Мониторинг в реальном времени и автоматическое регулирование
Высокоточные вакуумметры и высоковакуумные клапаны передают данные в систему ПЛК, которая динамически регулирует параметры вакуума для поддержания чистоты и однородности покрытия.
Система источников дуги: Генератор энергии ядра
Источник дуги является определяющим компонентом многодуговая машина для нанесения PVD-покрытий. От его характеристик напрямую зависит эффективность ионизации металлов и стабильность покрытия.
Наша специализированная система дугового источника сочетает в себе оптимизированную конструкцию магнитного поля и высокую эффективность ионизации, что делает ее пригодной для нанесения как декоративных, так и функциональных покрытий.
Структура и принцип работы
Совместимый с титаном, хромом и другими металлическими мишенями, источник дуги оснащен высокоэффективными магнитами, штырями для зажигания дуги и оптимизированной структурой анода. Сильноточная электрическая дуга создает локальные высокие температуры, мгновенно испаряя и ионизируя металлические мишени в плазму.
Эффективность ионизации превышает 95%, что значительно выше, чем у традиционных процессов термического испарения.
Технические преимущества
Благодаря моделированию магнитного поля и разработке несбалансированной магнитной цепи, CGVAC точно контролирует движение и стабильность дуги. В результате:
- Гладкость поверхности покрытия улучшается до 40%
- Целевое использование достигает примерно 85%
- Значительно снижаются отходы материалов и эксплуатационные расходы
Система электропитания: Точный контроль и управление энергией
Система электропитания является одновременно “мозгом” и “мышцами” машины для нанесения покрытий. CGVAC объединяет два независимо управляемых источника питания для оптимальной производительности нанесения покрытий.
Конфигурация с двумя источниками питания
- Электропитание дуги: низкое напряжение, высокий ток (например, 20 В / 100 А) для эффективного испарения мишени
- Источник питания BiasВысокое напряжение, низкий ток (от -100 В до -1000 В) для привлечения ионов и улучшения адгезии покрытия
Интеллектуальная координация ПЛК
Запатентованная система PLC компании CGVAC синхронизирует оба источника питания с помощью замкнутого контура управления с обратной связью, повышая прочность сцепления покрытия примерно на 20% и уменьшая количество дефектов, таких как отслоение или расслоение.
Система подачи газа: Определение состава и цвета покрытия
Реактивные газы определяют состав, твердость и цвет покрытия. В системах подачи газа CGVAC особое внимание уделяется точному контролю потока и гибкому смешиванию газов.
Конфигурация ядра
- Высокочистый аргон, азот, ацетилен и другие технологические газы
- Импортировано контроллеры массового расхода воздуха (MFC) с колебаниями расхода ≤ ±1%
Индивидуальные решения для нанесения покрытий
Регулируя соотношение газов, машины для нанесения PVD-покрытий CGVAC могут создавать такие покрытия, как Покрытие TiN (золото), Покрытие TiCN (черный), Покрытие TiAlN (сверхтвердые), а также другие функциональные или декоративные пленки для сантехники, нержавеющей стали и других промышленных компонентов.
Система контроля температуры: Эксплуатационная безопасность и стабильность
При нанесении PVD-покрытий в вакууме температура в камере обычно составляет от 200°C до 500°C. Эффективное терморегулирование необходимо для обеспечения безопасности оборудования и стабильности покрытия.
Двойная защита
Система отопления: нагревательные элементы из нержавеющей стали обеспечивают равномерную дегазацию и нагрев процесса с отклонением температуры ≤5°C.
Система охлаждения: циркуляция воды по стенкам камеры в сочетании с водяным охлаждением дугового источника предотвращает перегрев.
Система включает механизмы автоматического отключения и сигнализации в случае аномальных колебаний температуры. Решения по контролю температуры CGVAC интегрируют плазменную обработку выхлопных газов, достигая эффективности удаления летучих органических соединений выше 95%.
Система передачи: Обеспечение равномерной толщины покрытия
Равномерное нанесение покрытия на заготовки сложной формы требует точного управления движением. CGVAC использует планетарную систему передачи вращения для устранения эффекта затенения.
Структура планетарного вращения
Большое вращение карусели в сочетании с индивидуальным вращением заготовки обеспечивает постоянное расстояние между источниками дуги и всеми поверхностями, что позволяет достичь отклонения толщины покрытия ≤0,5%.
Преимущества промышленного применения
Для пресс-форм с глубокими полостями и криволинейными поверхностями системы передачи CGVAC позволяют наносить покрытие с полным охватом. Полевые данные свидетельствуют о повышении срока службы инструмента до 2,5× и снижении износа примерно на 70%.
Почему стоит выбрать многодуговые вакуумные машины для нанесения покрытий CGVAC?
A Высокопроизводительная многодуговая вакуумная установка для нанесения покрытий зависит от согласованной работы всех шести основных систем. CGVAC объединяет стабильность вакуума, эффективную ионизацию, интеллектуальный контроль мощности, точную подачу газа, передовое терморегулирование и равномерную передачу данных в одно надежное промышленное решение.
Запатентованная технология ПЛК, возможность полной настройки, глобальная установка и пожизненная техническая поддержка, CGVAC является надежным производителем вакуумных машин для нанесения покрытий для сантехника, ювелирные изделия, керамика, нержавеющая сталь, пластмассы, стекло, оптика и промышленные компоненты. Свяжитесь с нами сегодня для подгонянная машина покрытия PVD, Технические консультации и решения по оптимизации процессов для повышения производительности.
Ссылки: WeChat Official Account “PVD Technology Department”, Статья “Подобно препарированию автомобиля, давайте посмотрим, как разбирается машина для нанесения многодугового покрытия PVD.”, Оригинальная ссылка: https://mp.weixin.qq.com/s/ftgShRFCqgwnDimdKSbGyw
