Leistungsstarke PVD-Vakuum-Beschichtungsanlage

Die Multi-Arc-Ionen-Vakuum-Beschichtungsanlage nutzt die Technologie der kathodischen Bogenentladung, um Metallziele wie Titan, Chrom und Zirkonium in einer Vakuumkammer zu verdampfen. Das ionisierte Metallplasma wird auf das Werkstück beschleunigt und bildet eine dichte, harte und stark haftende Beschichtung mit ausgezeichneter Farbgleichmäßigkeit.

Dieses Gerät bietet eine hohe Abscheiderate, helle Metallfarben wie Gold, Roségold und Schwarz sowie eine hervorragende Verschleißfestigkeit.

Es wird in großem Umfang für Edelstahlprodukte, Sanitärartikel, Keramik und Schmuck verwendet und ist eine hervorragende Lösung für dekorative und schützende Oberflächenbehandlungen.

Bei der Magnetron-Sputter-Vakuum-Beschichtungsanlage wird das Zielmaterial mit geladenen Ionen aus einem magnetisch eingeschlossenen Plasma beschossen, wodurch Atome ausgestoßen werden und sich gleichmäßig auf dem Substrat ablagern. Dieses Verfahren erzeugt hochdichte, glatte und haltbare dünne Schichten mit präziser Kontrolle über Schichtdicke und Zusammensetzung.

Die Maschine eignet sich für eine Vielzahl von Materialien, darunter Metalle, Keramik, Glas und Kunststoffe, und ermöglicht sowohl dekorative als auch funktionale Beschichtungen, wie leitfähige, antireflektierende und verschleißfeste Folien.

Es ist eine vielseitige Wahl für Hardware, optisches Glas, Elektronik und Präzisionskomponenten.

Bei der Verdampfungs-Vakuum-Beschichtungsanlage werden metallische Werkstoffe in einer Hochvakuumkammer erhitzt, bis sie ihren Verdampfungspunkt erreichen. Die verdampften Atome wandern durch das Vakuum und kondensieren auf der Substratoberfläche und bilden spiegelglatte, helle und gleichmäßige Schichten.

Mit ihrer schnellen Abscheidungsrate, den niedrigen Betriebskosten und der hohen Produktionseffizienz ist diese Maschine ideal für die Produktion von dekorativen Beschichtungen in großem Maßstab.

Es wird häufig für Kunststoffverpackungen, Beleuchtungskomponenten, keramische Ornamente und Metallzubehör verwendet und bietet eine kostengünstige Lösung, um metallischen Glanz zu erzielen.

Die funktionale Vakuumbeschichtungsanlage integriert mehrere Beschichtungstechnologien, darunter Magnetronsputtern, Multibogen-Ionenplattieren und Elektronenstrahlverdampfung, um dünne Schichten mit speziellen mechanischen, elektrischen oder optischen Eigenschaften herzustellen.

Dieses System ermöglicht fortschrittliche Beschichtungen wie TiN, CrN, TiAlN, DLC und ITO, die Härte, Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit verbessern.

Es wird häufig in der Elektronik, bei Schneidwerkzeugen, Formen, in der Optik und bei Präzisionsbauteilen eingesetzt und bietet eine umfassende Lösung für die funktionale Oberflächentechnik der Spitzenklasse.