Contrôle de la qualité de la machine de revêtement sous vide PVD
Gestion de la qualité de l'ensemble du processus
Contrôle des matériaux et assemblage de précision
CGVAC construit des systèmes de revêtement sous vide fiables grâce à une sélection rigoureuse des matériaux et à des normes d'assemblage de précision, garantissant que chaque unité fonctionne selon les normes les plus élevées.
- Inspection stricte des fournisseurs et des matériaux
- Usinage CNC de composants clés
- Détection des fuites dans la chambre à vide
- Développement en interne de pièces critiques
- Assemblage et étalonnage normalisés par l'ingénieur
Matériaux de haute qualité + assemblage de précision = performances de revêtement stables et reproductibles.
Vérification des performances et essais de réception en usine (FAT)
Chaque machine de revêtement PVD sous vide CGVAC doit passer un processus complet de vérification des performances avant d'être expédiée. Notre objectif est de garantir que la machine de revêtement PVD peut commencer une production stable immédiatement après son arrivée dans l'usine du client.
- Tests de performance du système de vide : vitesse de pompage, niveau de vide ultime, détection des fuites
- Essais de chauffage et de stabilité thermique
- Essai de stabilité du plasma dans le cadre d'un fonctionnement de longue durée
- Plusieurs essais de revêtement pour vérifier l'adhérence, la dureté, l'uniformité et la reproductibilité de la couleur.
- Test de fonctionnement continu de 24 à 48 heures (test de rodage) pour une simulation de production réelle
- Inspection finale du FAT basée sur les normes industrielles mondiales
Chaque machine n'est livrée qu'après avoir passé tous les contrôles mécaniques, électriques et d'effet de revêtement.
Suivi de la qualité numérique
CGVAC intègre la traçabilité numérique dans ses processus de test et de production des machines de revêtement PVD afin de créer un enregistrement de qualité entièrement traçable pour chaque machine.
- Courbe de vide et performance de pompage
- Stabilité du plasma et de la puissance de sortie
- Données de contrôle de la température et du débit de gaz
- Automatisation des processus et registres de fonctionnement des automates programmables
- Historique des erreurs et dossiers de diagnostic
Cette approche numérique garantit une stabilité à long terme, une maintenance plus rapide et une optimisation continue pour chaque système de revêtement.
Certification de la conformité des machines et de la compatibilité électromagnétique dans l'UE
Nos machines de revêtement sous vide PVD sont conformes aux exigences de sécurité et de compatibilité électromagnétique de la directive européenne sur la protection de l'environnement. Directive européenne sur les machines (2006/42/CE) et le Directive sur la compatibilité électromagnétique (2014/30/EU EMC), garantissant un fonctionnement fiable dans des environnements industriels globaux.
Normes connexes couvertes :
EN ISO 12100 (Sécurité des machines)
EN 60204-1 (Équipement électrique des machines)
Série EN IEC 61000 (exigences CEM)
EN 1953 (exigences de sécurité pour les équipements de revêtement)
Ce que cela signifie pour les clients :
Sécurité et fiabilité accrues des équipements
Conformité pour l'installation et le fonctionnement dans l'UE
Amélioration des performances électriques et électromagnétiques
Assurance d'un fonctionnement stable dans des conditions de production exigeantes
CGVAC - Un fabricant fiable de machines de revêtement PVD
Industries d'application de la machine de revêtement sous vide PVD
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FAQ
- Q : Quels types de matériaux les machines de revêtement PVD peuvent-elles traiter ?
A: Sanitary ware, jewelry &beads, daily ceramics, stainless steel, glass, plastics, and electronic & optical components for both decorative and functional coatings.
- Q : Les machines de revêtement sous vide CGVAC PVD peuvent-elles être personnalisées ?
A: Yes. We offer standard and fully customized solutions, including chamber size, coating process, capacity, and color etc.
- Q : Fournissez-vous l'installation et la formation ?
R : Oui. Nous assurons l'installation globale sur site, la formation des opérateurs et l'assistance technique à distance.