CGVAC Machine de revêtement sous vide PVD pour céramiques pour des finitions céramiques de qualité
La machine de revêtement sous vide PVD pour céramiques CGVAC garantit des couleurs homogènes, des films durables et une production de masse efficace. Des solutions directes pour les fabricants avec des installations personnalisées. Si vous avez besoin d'optimiser votre production de céramique, contactez-nous pour obtenir des spécifications.
Paramètres techniques :
| Matériaux cibles | Titane (Ti), chrome (Cr), DLC / cibles de carbone, TiAl / TiSiN, systèmes de nitrure de chrome / nitrure de titane |
| Gaz industriels | Argon (Ar), azote (N₂), l'oxygène (O₂), C₂H₂/CH₄, Mélanges de gaz spéciaux |
| Technologie de revêtement | Pulvérisation magnétron, arc ionique, évaporation par faisceau d'électrons, CVD |
| Systèmes de revêtement |
DLC, TCO, films anti-traces de doigts |
| Composants essentiels | Cible d'arc, système de commande, pompe |
| Application | Électronique et optique, acier inoxydable, verre, plastiques, céramique |
| Personnalisation | Taille, matériau cible, couleur, conception de l'appareil et plan de traitement personnalisés |
| Service | Rapports d'essais mécaniques/échantillons, inspection vidéo à la sortie et conseils techniques. |
Détails du produit
Spécifications de la machine de revêtement sous vide PVD pour céramiques :
| Numéro de modèle | Dimension D*H (mm) | Vide ultime (Pa) | Temps de pompage (min) |
| FC1214 | 1200 x 1400 mm | <8×10⁻⁴ | <5 |
| FC1416 | 1400 x 1600 mm | <8×10⁻⁴ | <5 |
| FC1618 | 1600 x 1800 mm | <8×10⁻⁴ | <5 |
| FC1818 | 1800 x 1800 mm | <8×10⁻⁴ | <5 |
| FC2018 | 2000*1800 mm | <8×10⁻⁴ | <5 |
*Les spécifications de l'équipement peuvent être personnalisées selon les besoins du client.

Caractéristiques de la machine de revêtement sous vide PVD pour céramiques :
Polyvalence multi-processus : Il prend en charge le placage ionique multiarc, la pulvérisation magnétron et l'évaporation, ce qui permet une sélection souple des procédés de revêtement pour différents types de céramiques et d'effets décoratifs.
Finitions homogènes et éclatantes : Permet d'obtenir des revêtements métalliques ou colorés lisses, uniformes et éclatants, garantissant un aspect de haute qualité sur des formes complexes et des lots de grande taille.
Film durable à forte adhérence : Les paramètres optimisés du processus améliorent l'adhérence aux substrats céramiques, offrant une protection durable contre le décollement, les rayures et l'usure quotidienne.
Production de masse à haut rendement: La conception multi-stations et le chargement à haute capacité augmentent le débit, réduisent le temps de cycle et permettent une intégration transparente dans les lignes de production de céramique existantes.
Applications céramiques étendues : Elle convient pour la vaisselle décorative, la céramique d'art, les carreaux et les composants spécialisés. La plateforme est suffisamment polyvalente pour traiter les céramiques de tous les jours ainsi que les produits décoratifs haut de gamme.
Applications de la machine de revêtement sous vide PVD pour céramiques
Pourquoi choisir CGVAC, fabricant professionnel de machines de revêtement sous vide PVD ?
Efficacité élevée de la production
Excellente qualité cinématographique
Automatisation intelligente
IndepFull-System R&D interne
Soutien à la personnalisation
Service technique
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FAQ
- Q : Quels types de matériaux les machines de revêtement PVD peuvent-elles traiter ?
A : Articles sanitaires, bijoux et perles, céramiques d'usage quotidien, acier inoxydable, verre, plastiques et composants électroniques et optiques pour revêtements décoratifs et fonctionnels.
- Q : Les machines de revêtement sous vide CGVAC PVD peuvent-elles être personnalisées ?
R : Oui. Nous proposons des solutions standard et entièrement personnalisées, notamment en termes de taille de chambre, de processus de revêtement, de capacité, de couleur, etc.
- Q : Fournissez-vous l'installation et la formation ?
R : Oui. Nous assurons l'installation globale sur site, la formation des opérateurs et l'assistance technique à distance.













