Machine de revêtement sous vide PVD haute performance

La machine de revêtement sous vide Multi-Arc Ion utilise la technologie de décharge à arc cathodique pour vaporiser des cibles métalliques, telles que le titane, le chrome et le zirconium, à l'intérieur d'une chambre à vide. Le plasma métallique ionisé est accéléré vers la pièce à usiner, formant un revêtement dense, dur et fortement adhésif avec une excellente uniformité de couleur.

Cet équipement permet un taux de dépôt élevé, des couleurs métalliques brillantes telles que l'or, l'or rose et le noir, ainsi qu'une résistance supérieure à l'usure.

Largement utilisé dans les produits en acier inoxydable, la quincaillerie sanitaire, la céramique et la bijouterie, il constitue une excellente solution pour les traitements de surface décoratifs et protecteurs.

La machine d'enduction sous vide par pulvérisation magnétron utilise un plasma magnétiquement confiné pour bombarder le matériau cible avec des ions chargés, provoquant l'éjection des atomes et leur dépôt uniforme sur le substrat. Ce procédé permet de produire des films minces de haute densité, lisses et durables, avec un contrôle précis de l'épaisseur et de la composition du film.

La machine prend en charge une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les céramiques, le verre et les plastiques, et permet de réaliser des revêtements décoratifs et fonctionnels, tels que des films conducteurs, antireflets et résistants à l'usure.

C'est un choix polyvalent pour le matériel, le verre optique, l'électronique et les composants de précision.

La machine de revêtement sous vide par évaporation fonctionne en chauffant des matériaux métalliques dans une chambre à vide poussé jusqu'à ce qu'ils atteignent leur point d'évaporation. Les atomes vaporisés traversent le vide et se condensent sur la surface du substrat, formant des revêtements brillants, uniformes et semblables à des miroirs.

Avec sa vitesse de dépôt rapide, son faible coût d'exploitation et sa grande efficacité de production, cette machine est idéale pour la production de revêtements décoratifs à grande échelle.

Il est largement utilisé pour les emballages en plastique, les composants d'éclairage, les ornements en céramique et les accessoires en métal, offrant une solution économique pour obtenir une brillance métallique.

La machine d'enduction sous vide fonctionnelle intègre plusieurs technologies d'enduction, notamment la pulvérisation cathodique magnétron, le placage ionique multi-arc et l'évaporation par faisceau d'électrons, afin de produire des couches minces dotées de propriétés mécaniques, électriques ou optiques spécifiques.

Ce système permet d'appliquer des revêtements avancés tels que TiN, CrN, TiAlN, DLC et ITO, améliorant la dureté, la conductivité, la résistance à la corrosion et les performances en matière d'usure.

Il est largement utilisé dans l'électronique, les outils de coupe, les moules, l'optique et les composants de précision, offrant une solution complète pour l'ingénierie des surfaces fonctionnelles haut de gamme.