Qualitätskontrolle für PVD-Vakuum-Beschichtungsanlage
Prozessübergreifendes Qualitätsmanagement
Materialkontrolle und Präzisionsmontage
CGVAC baut zuverlässige Vakuum-Beschichtungssysteme durch strenge Materialauswahl und Präzisionsmontage-Standards, die sicherstellen, dass jede Einheit auf höchstem Niveau arbeitet.
- Strenge Lieferanten- und Materialkontrolle
- CNC-Bearbeitung von Schlüsselkomponenten
- Lecksuche in der Vakuumkammer
- Eigene Entwicklung von kritischen Teilen
- Technisch genormte Montage und Kalibrierung
Hochwertige Materialien + Präzisionsmontage = stabile, wiederholbare Beschichtungsleistung.
Leistungsüberprüfung und Werksabnahmeprüfung (FAT)
Jede CGVAC PVD-Vakuum-Beschichtungsanlage muss vor dem Versand einen vollständigen Leistungsprüfungsprozess durchlaufen. Unser Ziel ist es, sicherzustellen, dass die PVD-Beschichtungsanlage sofort nach der Ankunft im Werk des Kunden eine stabile Produktion aufnehmen kann.
- Leistungsprüfungen des Vakuumsystems: Abpumpgeschwindigkeit, Endvakuum, Lecksuche
- Tests zur Wärme- und Temperaturbeständigkeit
- Prüfung der Plasmastabilität bei Langzeitbetrieb
- Mehrere Beschichtungsversuche zur Überprüfung von Haftung, Härte, Gleichmäßigkeit und Farbwiederholbarkeit
- 24-48-stündiger Dauerlauftest (Burn-in-Test) für die Simulation der realen Produktion
- FAT-Endkontrolle auf der Grundlage globaler Industriestandards
Jede Maschine wird erst dann ausgeliefert, wenn sie alle mechanischen, elektrischen und lacktechnischen Prüfungen bestanden hat.
Digitale Qualitätsverfolgung
CGVAC integriert die digitale Rückverfolgung in die Prüf- und Produktionsprozesse unserer PVD-Beschichtungsanlagen, um einen vollständig rückverfolgbaren Qualitätsnachweis für jede Anlage zu erstellen.
- Vakuumkurve und Pumpleistung
- Stabilität von Plasma und Leistungsabgabe
- Temperatur- und Gasflusskontrolldaten
- Prozessautomatisierung und PLC-Betriebsprotokolle
- Fehlerhistorie und Diagnoseprotokolle
Dieser digitale Ansatz gewährleistet langfristige Stabilität, schnellere Wartung und kontinuierliche Optimierung für jedes Beschichtungssystem.
EU-Zertifizierung für Maschinen und EMC
Unsere PVD-Vakuum-Beschichtungsanlagen erfüllen die Anforderungen an Sicherheit und elektromagnetische Verträglichkeit der EU-Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) und die Richtlinie über die elektromagnetische Verträglichkeit (2014/30/EU EMC), und gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb in globalen Industrieumgebungen.
Abgedeckte verwandte Normen:
EN ISO 12100 (Sicherheit von Maschinen)
EN 60204-1 (Elektrische Ausrüstung von Maschinen)
EN IEC 61000-Reihe (EMV-Anforderungen)
EN 1953 (Sicherheitsanforderungen für Beschichtungsanlagen)
Was das für die Kunden bedeutet:
Höhere Sicherheit und Zuverlässigkeit der Geräte
Konformität für EU-Installation und Betrieb
Verbesserte elektrische und elektromagnetische Leistung
Sicherstellung eines stabilen Betriebs in anspruchsvollen Produktionsumgebungen
CGVAC - Ein zuverlässiger Hersteller von PVD-Beschichtungsanlagen
Entdecken Sie unsere PVD-Beschichtungsmaschinen-Kollektion
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Kontakt
FAQ
- F: Welche Arten von Materialien können mit PVD-Beschichtungsanlagen verarbeitet werden?
A: Sanitary ware, jewelry &beads, daily ceramics, stainless steel, glass, plastics, and electronic & optical components for both decorative and functional coatings.
- F: Können die CGVAC PVD-Vakuum-Beschichtungsanlagen individuell angepasst werden?
A: Yes. We offer standard and fully customized solutions, including chamber size, coating process, capacity, and color etc.
- F: Bieten Sie Installation und Schulung an?
A: Ja. Wir bieten weltweite Vor-Ort-Installation, Bedienerschulung und technischen Fernsupport.